1、工业金属管道在生产和使用的过程中，管道焊缝或者管道表面漏水一直是影响生产和使用的一个难点。因为工业项目水系统管道接口多，安装焊接量大，管路复杂形式多样。以1780m3高炉软水系统为例，1780m3高炉工程软水系统管道约8000余米，重约390吨，管道材质为q235-b和20#钢，管径为ф60～ф1020不等，管线复杂，施工难度大，安装焊口多，在后期使用的过程中有可能出现管道焊缝或者另外的地方漏水现象。但是，生产是连续性的，一旦停下来维修管道，会造成非常大的损失。
1、鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种管道带压堵漏的施工方法，在管道有压力、正常生产使用的情况下实现封堵施工，保证了正常生产和施工安全。
3、s1:根据管道的泄露位置大小确定短管的直径，并制作所述短管，在所述短管的一端设置法兰盘，在所述短管的另一端设置凹口，所述凹口的边缘能够贴合在所述管道的外壁，并能够将所述泄露位置包围；
4、s2:将所述凹口贴合在所述泄露位置的外周，并将所述凹口与所述管道的外壁焊接；
7、测量所述泄露位置在平面上投影范围的直径，所述短管的直径大于所述投影范围的直径。
9、在步骤s1中，所述凹口的开口设置为，按照所述管道的外壁的弧度，贯穿切割所述短管的端口。
10、在步骤s2中，所述凹口与所述管道的外壁焊接的方式为，所述凹口的壁面内侧和外侧均与所述管道的外壁焊接。
11、在步骤s3中，在所述法兰盘和所述法兰盲板间垫设有密封圈，在所述密封垫上设置有与所述法兰盘的安装孔对应的圆孔。
12、在步骤s3中，将螺栓穿过所述法兰盘和所述法兰盲板相对应的安装孔，并通过螺母紧固。
13、在所述螺栓的法兰和所述法兰盘之间垫有密封垫，在所述螺母和所述法兰盲板之间垫有所述密封垫。
14、利用上述根据本发明的管道带压堵漏的施工方法，在管道泄露处周围焊接一个带有法兰盘的短管，焊接完成后利用法兰盲板将法兰盘直接封堵，不用停水卸压，保障正常生产下完成泄露处的封堵。本发明施工方便快速，不停产，节约造价，施工安全，堵漏严密。
15、为实现上述和相关目的，本发明的一个或多个角度包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这样一些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这样一些方面以及它们的等同物。
2.如权利要求1所述的管道带压堵漏的施工方法，其特征是，在步骤s1中，所述根据管道的泄露位置大小确定短管的直径，包括：
3.如权利要求1所述的管道带压堵漏的施工方法，其特征是，所述法兰盘与所述泄露位置的距离为100mm至200mm。
4.如权利要求1所述的管道带压堵漏的施工方法，其特征是，在步骤s1中，所述凹口的开口设置为，按照所述管道的外壁的弧度，贯穿切割所述短管的端口。
5.如权利要求1所述的管道带压堵漏的施工方法，其特征是，在步骤s2中，所述凹口与所述管道的外壁焊接的方式为，所述凹口的壁面内侧和外侧均与所述管道的外壁焊接。
6.如权利要求1所述的管道带压堵漏的施工方法，其特征是，在步骤s3中，在所述法兰盘和所述法兰盲板间垫设有密封圈，在所述密封垫上设置有与所述法兰盘的安装孔对应的圆孔。
7.如权利要求1所述的管道带压堵漏的施工方法，其特征是，在步骤s3中，将螺栓穿过所述法兰盘和所述法兰盲板相对应的安装孔，并通过螺母紧固。
8.如权利要求7所述的管道带压堵漏的施工方法，其特征是，在所述螺栓的法兰和所述法兰盘之间垫有密封垫，在所述螺母和所述法兰盲板之间垫有所述密封垫。
本发明提供了一种管道带压堵漏的施工方法，包括以下步骤：S1:根据管道的泄露位置大小确定短管的直径，并制作所述短管，在所述短管的一端设置法兰盘，在所述短管的另一端设置凹口，所述凹口的边缘能够贴合在所述管道的外壁，并能够将所述泄露位置包围；S2:将所述凹口贴合在所述泄露位置的外周，并将所述凹口与所述管道的外壁焊接；S3:在所述法兰盘上固定法兰盲板。利用上述方法，在管道有压力、正常生产使用的情况下实现封堵施工，保证了正常生产和施工安全。
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