DN400水管线不停输带压封堵 实施工程的方案 2016年9月24 日 一、工程概况 1、工程概况： 2、工程名称： 3、工程内容：DN400 消防水管线、工程地点： 二、编制依据及执行标准： （1）《钢制管道带压封堵作业规程第1 部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2011 （2）《钢制管道带压封堵技术规范》(GB/T28055 -2011) （3）《石油工业带压开孔作业安全准则规范》(SY6554-2011) （4）《石油天然气钢制管道不伤害原有设备的检测》SY/T4109-2005 （5）《工业金属管道工程项目施工及检验收取规范》 GB50184-2011 （6）《现场设备、工业管道焊接工程项目施工及检验收取规范》 GB50683-2011 （7）《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276-2010 （8）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011 三、管道封堵实施工程技术介绍 1、施工工艺流程 施工准备——设备入场——确定开孔封堵点 --—焊接管件 —— 安装夹板阀与开孔机 整体试压 ——开孔作业——关闭夹板阀拆除开孔机 安装封堵器压力平衡、检测 封堵作业封堵完毕管线断管、碰头解封安装塞堵清理现场施工完毕 2、管道带压开孔封堵工艺简介 管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种 作业技术。管道封堵作业是管道在不停输带压的情况下焊接封堵三通或四通后，按要求安装 夹板阀、开孔机等设备，在管道上进行开孔，开孔为管道的等径孔，也就是开孔直径与管道 内径一致，从开孔处将封堵头送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的一种作业。 1 3、现场施工管道工艺参数交底和技术方面的要求： （1）DN400消防水管道，介质：水；压力：1.3MPa；设计温度：常温； （2）技术方面的要求：管道封堵时管道保持稳压运行，不允许突然增压； 四、实施工程的方案 施工工艺示意图 1、施工准备 （1）根据施工工艺参数，编写详细的实施工程的方案及施工应急预案。 （2）施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行全方位检查。确保进入现场施工的设备完 好齐全。 （3）清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品,做好必要的警示措施,对施工区域用 警戒带进行隔离。 （4）一些易损和消耗材料准备充分，防止发生施工怠工现象；对此可以将消耗材料先预 计使用量，在备有库存；施工机具方面能准备备用件，如：封堵头所用密封材料、连接器 密封材料等。 2、管件的安装 （1）管件安装：对有直焊缝、螺旋焊缝的管道和对开三通、开孔短节等进行打磨，保证其与 管道的贴合间隙不大于2毫米。 （2）管件组对：对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差距应不大于1毫米，对 2 开三通法兰轴线 毫米。对开三通法兰平面在管 子的环向上应水平。检查法兰内各片卡环伸缩应灵活，并记录卡环缩回终点到推进到最终位 置所旋转的圈数。 3、管件焊接前准备 （1） 管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。 （2） 管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别作标识，以免混淆。 （3） 开孔封堵应选择在水平直管道上，开孔位置应避开管子本身的焊缝，开孔封堵位 置的管道椭圆度不允许超出管径的 1％，对开三通、开孔短节的焊缝位置（环向、纵向、圆周） 两边 50 毫米内对管道管壁进行测厚，管壁厚度应满足带压焊接的条件。 （4） 根据《钢制管道封堵作业规程 第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2011 标准 中要求：管道带压施焊时的液体介质流速小于5m/s，管道运行压力要求低于管道允许的 带压施焊最高压力。管道允许带压施焊的压力计算公式，如下计算。 P=管道允许带压施焊的压力，单位为 Mpa = 管材的最小屈服极限，单位为 Mpa （取245Mpa） δs t=焊接处管道实际壁厚，单位为 mm c=因焊接引起的壁厚修正值，单位为mm，一般取 2.4mm D=管道外径，单位为 mm F=安全系数，（原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气管道取 0.5） 由此可计算出Ф406×9mm 消防水管道全线管道壁厚带压施焊的最高压力为： 序号 管径(mm) 壁厚 (mm) 允许施焊压力(MPa) 1 Ф406 9 3.98 本管道实际在做的工作压力为 1.3MPa，小于允许施焊压力3.98MPa，因此能进行带压焊接。 4、管件焊接方案 （1） 焊接前，管道输水压力须保持稳定，不允许突然增压；焊接时必须穿戴焊工保护 用品，防止弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送医院治疗。 （2） 管件焊接要严格遵守《钢制管道封堵作业规程 第一部分:塞式、筒式封堵》 3 ST/T6150.1 -2011 中规定的焊接顺序进行焊接。 （3） 对开三通定位点焊：定位点焊在两条纵向焊缝端头沿环向焊道上下各点焊 30 毫米 长。 （4） 对开三通的两道环向焊缝不应同时焊接。 （5） 对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接应采用堆焊形式，对开三通护板厚度等 于或小于管道 2 倍壁厚时，焊角高度和宽度应等于三通护板厚度。 （6） 管件焊接前保持与母管的缝隙要控制在 0—1mm 间，若缝隙过大，则矫正后再进行 焊接，不能直接焊接。 （7） 管件焊接时电焊机二次线应放置在管件的上面并接触牢固。 （8） 此项环节为施工重点环节，施工为了能够更好的保证安全，除以上措施必须做到外，要保证： 施工现场要有专人监火。 5、管线） 管件焊接完毕后要组装夹板阀，在安装前要启闭开关两次再装到管件上面去。防 止夹板阀装上去打不开，开完孔夹板阀关闭不上。 （2） 夹板阀安装时，夹板阀内孔应与三通法兰内孔同心，不同心度不超过 1 毫米，检 查内部旁通应关闭；对称拧紧螺栓，检查两法兰的平行度。检查夹板阀开闭应灵活自如，记 录全开（或全关）行程所需摇动的圈数。 （3） 在夹板阀关闭状态下安装开孔机，对称拧紧螺栓，检查两法兰的平行度。 （4） 开孔之前用氮气进行整体试压验漏，试压压力应等于管道运行压力。 （5） 检验密封性确认后，即可进行开孔作业，开孔作业完毕后，回退开孔刀具到位后， 关闭夹板阀后将连箱内的介质放干净，然后拆除连箱和开孔机，管道完成开孔。 6、管线） 拆下开孔机后安装封堵器，进行封堵。 （2） 下降封堵头至封堵三通管件底部对需封堵面进行封堵。 （3）封堵时，依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端， 再封低压端。 （4）在封堵管段间开一处DN50排水孔，通过排水孔把介质排干净，反复多次，直至没 有介质流出，确认封堵严密。 （5）封堵时要仔细观看开孔时切割下来的马鞍块，根据管道内壁结垢和腐蚀情况判定 封堵头皮碗的挤压程度。 （6） 管道采用盘式封堵，示意图如下： 7、切 断管道加 装阀门及解封方案 （1）封堵完毕后，在碰头点处断管，并进行新旧管线碰头焊接作业
期末阅读理解专项检测卷-2023-2024学年语文四年级下册统编版.docx
2024-2030年中国仓储会员超市行业发展前途预测及投资策略研究报告.docx
20240228平衡车制造集团企业数字化建设项目SAP解决方案.pptx
埃斯顿ESTUN机器人 SCARA系列机器人PC软件使用说明书.pdf
新教科版五上科学第三单元 《计量时间》单元复习课件（新改版）.pptx
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者
