今年以来，开祥精细化工严格落实上级相关安排部署，牢固树立过紧日子思想，全方位强化管理措施，深层次优化制度体系，把创新创效、提质增效作为重点，多点发力，全方位促进降本增效有效开展，助推企业高质量发展。
压实成本管控责任体系。该公司充分运用财务部门预算管理和信息化手段将压控指标落实到各部门、装置，全力保障各项成本合理可控。尤其对于大的成本支出，该公司专门制定了具体降本措施，做到事前有预算，事中有跟踪，事后有决算，确保各项费用严控有效。为逐步降低生产运行成本，该公司各生产部门在保证生产运行稳定的基础上，加强生产运行过程管控，优化工艺操作，有效提升各生产装置的运行周期与产能利用率，按照“算账搞生产”要求做深度挖潜，先后对锅炉配烧重组分、废硫酸开车使用解析气等方案，大幅度的降低了能耗。据测算，上半年节约费用共计770万元左右，进一步摊平了生产所带来的成本、降低了生产单耗。
牢固树立降本增效理念。该公司本着生产、安全、环保必需，合理的安排设备修理。同时，积极开展预防维护措施，加强设备管理和保养力度，认真做好设备的日常维护点检，减少设备故障率，提高完好率，降低材料消耗。此外，坚持修旧利废，本着能自己修理不用外协修理的原则，将闲置废弃陈旧物资“变废为宝”，让老设备焕发新活力。今年上半年，该公司修旧利废达到45项，节约资金达到283万元。仅4月份大修期间，通过修旧利废就节约资金125万元左右，努力从废品堆里“挖金掘银”，这是降本增效的又一有力措施。
加强技术课题攻关和工艺瓶颈攻关。上半年以来，该公司技术中心结合降本增效工作方案，实施管控3项科学技术创新项目，拟实现生产装置的安全稳定运行，促进产品单耗大大降低，年创效约270万元。其中“气化除氟装置药剂项目”和“废硫酸焚烧炉酸性气配烧技术应用研究项目”已投入到正常的使用中，“乙炔尾气冷凝回收项目”正在积极地推进中。通过技术攻关项目有效解决了生产的全部过程中的技术难题和设备缺陷，在确保安全高效生产的同时，大幅度降低生产所带来的成本和职工劳动强度，提升工作效率，为提质增效增添新动力。
科学优化生产消耗定额、单耗指标。该公司通过加强各部门协调和衔接，逐渐完备以指标体系、评价体系和管理控制体系为核心的生产指标对标工作机制，合理调整设备设施运行周期，提升生产调度能力。上半年，通过主动从管理上深度挖潜，先后对磨煤机、循环风机、破碎机等大型用电设备采取了错峰运行和单台运行的方案，大幅度的降低了电耗，据测算，上半年仅节约电费约140万元左右。
下一步，该公司将继续保持常态化、长效化的降本意识，将用创新的思维观念，扎实开展好契约化管理，将“算账”意识立足于生产实际，从各方面“下猛药、做细活”，持续推动“降本增效”再上新台阶，助推企业高水平质量的发展。(葛玲玲）返回搜狐，查看更加多
