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《石化企业泄漏检测与修复工作指南》与《工业公司挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》技术对比
自2022年4月1日起《工业公司挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》正式实施以来,已经历时3个多月。经过多方调研发现,对于新规有些地区慢慢的开始实施并主动布局,但更多行业人士持被动观望态度。
自2015年开始,石化以及煤化工、制药、炼焦等行业已按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》持续开展了多轮次LDAR工作。随国家对VOCs管控力度持续加强,LDAR工作已逐渐从上述行业推广到各个行业,凡企业内涉VOCs密封点数量超越2000个均应开展LDAR工作
监管覆盖有限、企业主观意识不积极、第三方检测受制与低价市场之间的竞争、监管处罚双重压力。而如今《工业公司挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》的出台,能否助推行业变革,成为关注的重点。
在适用性方面,石化指南一般适用于石油炼制工业、石油化学工业,煤化工等别的行业可参照执行;工业公司指南适用于所有涉VOCs密封点的工业公司,同时明确了企业废气收集系统输送管道组件也需要纳入LDAR工作,此要求也与《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)10.2.3中对废气收集系统正压输送管线应开展泄漏检测的要求相吻合。
石化指南对各项目建立、现场检测、泄漏维修各流程进行详细说明,工业公司指南同样进行说明,后者与前者在流程上没变化,即沿用了之前的工作流程。但是新标准增加了人员作业符合企业相关作业制度,穿戴符合GB/T11651要求及相关的个体防护装备。维修前应对人员、设备及工作过程进行安全评估,新标准对工作过程的人员安全及工作安全进行完善补充。
针对豁免条件,石化指南和工业公司指南均在工作条件方面提出豁免原则,即工作状态处于负压或年接触VOCs物料时间不超过15天的设备可进行豁免。
工业企业指南则更加精细,是从设备选型及管控措施方面提出了豁免原则,设备选型豁免条件包括选用本质低泄漏设备(如屏蔽类、磁力类、隔膜类的泵、压缩机、搅拌器等)或密封隔离液压力高于工艺压力的设备,管控措施豁免条件包括设备配备失效检测和报警或车间内安装VOCs废气收集系统等。
简而言之即对于采用密封填料压力大于内压的高效密封设备能豁免。最关键的是车间内安装VOCs废气收集处理系统,可捕集、输送动静密封泄漏的车间能不用做LDAR,比如密闭收集的制药车间、精细化工车间等今后可不用做LDAR检测。
石化指南要求建立LDAR管理系统,工业公司指南进一步明确“企业应建立LDAR管理体系,对LDAR实施及检验测试的数据进行系统化管理,并定期对实施情况做内部审核,保证实施质量。”
石化指南规定审核内容,工业公司指南进一步要求审核记录“企业应组织审核物料平衡表、PFD、P&ID等资料,并留有记录。审核记录应保存不少于3年。
工业企业指南明确“密封点台账宜由现场信息采集人员为主建立,现场信息采集人员应熟悉装置设备及工艺,能够准确识别物料状态,并掌握密封点分类与计数、不可达密封点辨识等工作要点。”
《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》是《石化企业泄漏检测与修复工作指南》的升级版,但是大的原则、工作方式、技术方面的要求没有本质变化。
1、新标准对豁免清单、人员要求、内审进一步明确,能进一步促进LDAR工作质量
LDAR的主体责任进一步明确,特别是内审环节,避免企业将工作扔给检验测试公司,撒手不管。
工业公司指南已经涉及到所有涉VOCs密封点的工业企业,不再仅局限于石油炼制工业、石油化学工业,煤化工等行业,范围更广,要求更明确,不仅会对LDAR检测行业有很大的推动作用,也会对VOCs污染控制力度得到逐步加强。具体体现在以下几个方面:
1、对人员的要求更高,特别是建档环节要求分析记录的内容具备一定的专业性。
2、加强企业主体责任后,企业自检和LDAR本地化将成加速形成,特别是检验测试周期上,如果外地公司,受地域、时间、工期安排以及疫情的情况下,很难对多省市的客户按周期完成。
3、LDAR因行业特点,装置多、密封点多,现场检测记录数值,其工作性质并不适用实验室的管理流程,其质量控制要求和传统的实验室检查质量控制要求差别太大,同时在加强企业主体责任的前提下,企业自主安排时间灵活检查的操作性更强,LDAR检测公司的工作量将进一步萎缩,但经营事物的规模更广。
4、FID的仪器制造商将迎来爆发期,FID设备将成为有一定规模的公司的必配设备。